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炭粉成型机系列

矿粉压球机

矿粉压球机的产品简介:     矿粉压球机主要用于矿产的尾矿处理,压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装

矿粉压球机的产品简介:

    矿粉压球机主要用于矿产的尾矿处理,压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。经皮带,传至减速器,减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗,使物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到一定值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。

    本机对比轻松的物料,如焦粉、氧化铁皮、除灰尘、煤泥、各种冶金粉末、海绵铁碳素制品等物料效果明显,作用非凡。主要用于:煤粉成型;干粉成型;脱硫石膏成型;焦粉成型;铁屑及各种金属矿粉粉成型等。

    矿粉压球机技术先进,质量可靠,一机多用,压力强大,适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。矿粉压球机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,矿粉压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点。

矿粉压球机报价热线:13592695588

矿粉压球机的产品特点:

    矿粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。

    矿粉压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。矿粉压球机的应用为广泛,可对下列材料进行压团,制粒或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

矿粉压球机的构造组成:

    压球机结构由三部分组成:给料部分;传动部分;成型部分。

1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

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矿粉压球机的功能用途:

    矿粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。

矿粉压球机的结构原理:

    矿粉压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配,磨损后可更换。矿粉压球机有缓冲装置,可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内,永不错位。

    矿粉压球机主电机:经v形带,传至减速器:减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步(等速相反)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住),由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进过脱球状态,顺利脱球。

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矿粉压球机的注意事项:

(一) 主机(机械成型);开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

(二) 主机(液压成型):先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压汞箱体内。开机试压,表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。

(三)搅拌机:在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来保证主机用料。如果需要加配附料(沾合、防水),可在搅拌机中加。

(四)输送机:正常工作时,要保证皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。

(五)供料机:首先开机调整皮带松劲,是皮带不得跑偏,再根据成型机的生产量调闸口的大小,使供料量不多不少为至。

矿粉压球机的工业要求:

  • 物料粒度在90-260目均可。
  • 物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
  • 供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。
  • 供料之前一定要是机器空运转几周以后,在开始填充物料。以防压球机器吃料过多,给减速机和电机造成超负荷,是压球机辊轴扭断。

矿粉压球机实际操作中的严格注意事项:

一、严禁铁块、石块等硬物进入机器,由此造成的损坏均由客户负担。

二、需加工的物料粒度要保证在3毫米以下,否则会影响成型和减少机器的使用寿命。

三、严禁重负荷启动,严禁非技术人员乱拆乱调设备。

四、定期保养、观察减速器和轴承座是否缺油。

矿粉压球机的主要易损件:

1.滚动轴承;2.轧辊、副轧辊;3.料嘴;4.三角皮带。

备注:设备可以适应在恶劣条件下连续工作,但是请广大客户严格按照配送的说明书进行操作。

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